La empresa, reconocida como una de las líderes globales en la producción de neumáticos, actúa em diversos segmentos, incluyendo vehículos de paseo, camiones, aviones, equipos agrícolas y de construcción.
La complejidad en la planificación de las líneas de cocción de neumáticos, y la busca por mayor eficiencia operacional, llevaron la empresa a adoptar soluciones de planificación digital. La necesidad de eliminar ineficiencias en la secuenciación de los neumáticos en las prensas y reducir tiempos ociosos, exigía un abordaje estratégico que pudiese probar perfeccionamientos sin impactar la producción real. Además de eso, la empresa buscaba mejorar la visualización de los indicadores y obtener (insights) conclusiones más precisas para tomas de decisión.
Soluciones:
EYF desarrolló una solución completa para las líneas de cocción, mapeando el proceso de producción en un ambiente virtual. Eso posibilitó probar diversos escenarios de forma precisa, permitiendo ajustes en variables como (layout) diseño de los equipos, tiempos de operación y la secuenciación de los neumáticos, optimizando la eficiencia y la capacidad productiva. Con la solución, fue posible:
- Ajustar y optimizar la secuenciación de los neumáticos en las prensas, eliminando ineficiencias y maximizando el uso de las máquinas.
- Proporcionar una visualización clara e intuitiva de los principales indicadores operacionales.
- Analizar las ineficiencias operacionales del proceso y probar nuevas estrategias para eliminar-las.
- Evaluar diferentes escenarios de producción conforme la mezcla (mix) de neumáticos, apoyando en la previsión de capacidad y planificación de largo plazo.
Resultados:
- Aumento de hasta 53 neumáticos producidos en un único día, evidenciando una mejoría significativa en la eficiencia.
- Mayor clareza en los indicadores del proceso, permitiendo un análisis detallado del desempeño operacional.
- Mejorías en la organización de las prensas, resultando en una conducta de planificación más eficaz.
- Posibilidad de evaluar ineficiencias operacionales con mayor precisión, permitiendo la identificación y resolución de las ineficiencias en el proceso.
- Previsión de capacidad futura, ajustando la planificación conforme la demanda y la mezcla (mix) de productos.
- Mejor comprensión del proceso como un todo, proporcionando a la empresa conocimientos (insights) conclusiones valiosas para la toma de decisiones.
Impacto:
La adopción de la solución de planificación digital trajo una transformación significativa para la gestión operacional de la empresa. Con la posibilidad de probar escenarios y tomar decisiones con base en datos concretos, los líderes pasaron a tomar decisiones más asertivas, resultando en un aumento de la capacidad de producción y mejoría en la eficiencia de las líneas de cocción. La solución implementada no solo optimizó los procesos actuales, como también proporcionó una base sólida para que la empresa planee sus operaciones futuras de manera más estratégica y eficaz.