A empresa brasileira de cosméticos, conhecida por sua atuação global em mais de 50 países, tem como missão promover a beleza e o bem-estar por meio de produtos inovadores e sustentáveis. A empresa integra toda a cadeia de produção, desde o desenvolvimento em laboratório até a distribuição, sendo referência em qualidade e eficiência. Com o crescimento da demanda e a necessidade de expansão, a organização buscava otimizar seus processos de fabricação e logística para aumentar sua capacidade produtiva.
Com a digitalização dos seus processos, a empresa visualizou a necessidade de aumentar a transparência nas causas de problemas conhecidos, aumentar a eficiência e obter uma visão clara das interconexões entre as áreas do processo. Além disso, era fundamental estudar o impacto de falhas em equipamentos críticos e entender as adaptações ou investimentos necessários para garantir a operação contínua.
Soluções:
Diante desse cenário, a empresa estabeleceu uma parceria estratégica com a EYF para implementar soluções que permitissem o planejamento preciso das operações e a projeção de diferentes cenários de layout, armazenagem e produção. Foi desenvolvido um uma solução para o primeiro site da empresa, incluindo desde a movimentação de pallets até a fabricação e envase de produtos. Após a conclusão desse primeiro projeto, a empresa expandiu o uso da solução para seu segundo site, otimizando ainda mais suas operações logísticas e produtivas.
- Planejamento do site 1: A primeira etapa do projeto consistiu em criar um planejamento digital detalhado da logística interna, integrando o armazenamento, movimentação e produção. O objetivo era entender como o layout atual impactava a movimentação de pallets e a capacidade dos elevadores de carga. Além disso, foi desenvolvido um recurso para o dimensionamento do headcount necessário em cada linha de produção, levando em consideração as especificidades de cada SKU.
Resultados site 1:
- Possibilidade de aumentar a produção em 59%.
- Redução de 87% no volume de caixas paletizadas manualmente.
- Redução de 62% no tempo de separação de pallets.
- Melhor utilização dos elevadores de carga, eliminando ociosidade.
- Projeções de layout otimizadas para o uso de AGVs (veículos guiados automatizados).
- Planejamento do site 2: Após o sucesso do primeiro projeto, foi realizada uma segunda etapa para o segundo site da empresa. A solução incluiu tanto os processos logísticos quanto os de fabricação e envase. Com isso, foi possível planejar a inserção de novas linhas de produção, testar diferentes layouts e propor soluções para acomodar o aumento na demanda.
Resultados site 2:
- Possibilidade de aumentar a produção em 57% nas linhas de envase.
- Aumento significativo na produção com alterações apenas nos regimes de trabalho.
- Testes de layout mostraram que uma nova máquina pode reduzir a superutilização dos elevadores de carga.
- Fluxo de caminhões: Em uma etapa adicional, a empresa trabalhou em parceria com a EYF para otimizar o fluxo de caminhões, levando em consideração o aumento da demanda esperada nos próximos 10 anos. A solução proposta permitiu a redução significativa no tempo de alocação dos caminhões e a diminuição do número de vagas internas, possibilitando maior espaço para a expansão da fábrica.
Resultados do fluxo de caminhões:
- Previsão de aumento de 53% na demanda de caminhões até 2032.
- Redução de 57% no número de vagas internas de caminhões.
- Redução de 62% no tempo de alocação de caminhões no fluxo de recebimento.
- Redução de 74% no tempo de alocação no fluxo de expedição.
Impacto:
A conclusão do projeto entregou à empresa uma solução poderosa para melhorar sua gestão operacional, com base em análises detalhadas e previsões de cenários. Ao permitir a avaliação de diferentes estratégias de curto e longo prazo, a empresa conseguiu antecipar os impactos das mudanças e aumentar sua segurança nas decisões. O resultado foi uma operação mais eficiente, pronta para atender à demanda crescente e preparada para sustentar sua expansão nos próximos anos.